参观接待

(展馆前台)

(展馆指示牌)

(序厅)

 

面向企业及个人访客提供参观方案讲解交互式体验等服务

通过展馆中的数字孪生技术示范、离散行业数字化生产示范线、人工智能展示及创新实验室,参观者可以近距离感受“数字双胞胎技术”为制造业企业带来的工业变革。从企业产品设计、生产规划、生产工程、生产执行、服务五大环节,体会“验证即生产、实体即数据”的核心理念,启发企业实施数字化转型升级。

 参观动线

一楼

右边 第一展厅:数字工业 · 行业应用示范区

 

 

(行业应用示范区)

(行业应用示范区)

(行业应用示范区)

(行业应用示范区)

(行业应用示范区汽车行业解决方案)

 

  该展厅汽车行业为例,西门子提供了涵盖:产品设计与仿真、工艺规划与验证、产线规划与设计、生产与物流仿真、生产制造执行的整体解决方案。通过基于模型的工程(MBe)、制造(MBM)和持续保障(MBS)改变产品的设计模式;通过智能制造和绿色制造改变产品的生产模式;通过云生态系统和服务型制造改变产品的服务模式。

 

同时,西门子的数字工业技术在航空航天、轨道交通、电子与半导体、工程机械及重型装备、医疗设备等行业领域也取得了广泛应用,提供包括NX(字幕:设计与仿真)、Teamcenter(字幕:产品生命周期管理)、Tecnomatix(字幕:工艺规划与验证)、Plant Simulation(字幕:生产与物流仿真)、Simatic IT(字幕:制造执行系统)等工业设计和管理系统,帮助企业打破研发与生产运营的壁垒,缩短产品研发周期,提高生产效能、增加生产灵活性。

创新中心将以数字工业的实践应用为基础,引入西门子数字化创新产品和解决方案,汇聚院士专家资源,深入襄阳特色产业研究,为产业提供数字化、信息化、智能化的改造实施方案,为打造汉江流域智能制造应用新高地贡献智慧和力量。

左边 第二展厅:数字工业 · 智能制造示范区

(智能制造示范区总览)

(智能制造示范区 个性定制生产环节)

该展厅看到的数字化生产示范线,是以物理产线为基础,综合运用西门子NX、Teamcenter、Tecnomatix和Simatic IT等系统,构建数字化平台,打通设计仿真和制造执行环节,展示智能音箱、行车记录仪等多种产品从个性化定制下单到生产制造的全过程。客户下单后,平台通过APS系统将排产计划发布到生产单元,实现自动生产。整个示范线包含立体仓库、物料加工、个性定制、装配与包装等生产流程,突出了生产制造的智能化、数字化、柔性化的理念。

创新中心利用西门子数字化工厂技术以及智能制造的先进理念,通过数字化生产示范,综合展现:数字化双胞胎、设计仿真制造一体化、机电一体化、工业机器人编程与仿真、全集成自动化产线、全生命周期质量管理等高端智能制造技术示范案例,为制造企业提供技术支持,引领汉江流域制造业的产业升级与智能化改造,打造数字工业经济生态圈。

 

二楼

 

右边 第三展厅:数字工业 · 技术创新示范区 

 

 

(自主创新示范区总览)

 

  创新就是生产力,企业赖之以强,国家赖之以盛。技术创新示范区以创新成果为例,带你领略先进的前沿技术应用场景。

 

机器换人

机器换人是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措。当前机器人的应用速度不断加快,充分发挥其工作效率高、稳定可靠的优势,帮助企业实现“减员、增效、提质、保安全”的目的。

逆向工程

通过数字化技术对实物原形进行3D扫描、数据采集和模型建立,重构产品的结构特征、技术规格等设计要素,演绎“从有到新”的设计过程,大大缩短产品研发周期,降低产品研发费用,提高效率。            工业互联网

工业互联网融合应用,形成:平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理六大新模式,赋能、赋智、赋值作用不断显现,有力地促进实体经济绿色、安全发展。    

增强现实

通过增强现实技术对工业场景进行数据采集,过滤,沉淀,清洗,经过云端分析处理实现经验的沉淀和流程的优化,从而打通人和机器的物理隔离,充分发挥人工智能的优势,促进企业的智能化发展。 

智慧城市

借助多传感融合技术和大数据技术,对城市设施设备的状态、运行数据进行智能监控、分析和挖掘,实现智能感知与决策支撑,助力城市的智慧治理。 

“树高叶茂,系于根深。自力更生是中华民族自立于世界民族之林的奋斗基点,自主创新是我们攀登世界科技高峰的必由之路。”向第二个百年奋斗目标进军的号角已经吹响,我们必须坚持创新、把握前沿竞争主动权,促进科学技术在不同工业领域的深度融合,为建成世界科技强国、实现中华民族伟大复兴贡献力量。

左边 第四展厅:多功能报告厅 

该展厅可用于企业路演、培训讲座、新品发布、行业沙龙等。                      

 三楼

专业实验室:

1.机械模具开发实验室

 

本实验室为机械设计提供了一种新的功能建模方法,无缝数字化衔接产品零件到模具开发,加速虚拟设计与模具物理制造之间的融合,同时降低了产品的复杂性风险。通过支持不同部门在产品开发早期就参与协同工作,同时支持现有设计的重复使用,帮助机械制造企业从传统的串行设计流程升级为多学科协同研发,加快产品设计速度,缩短产品上市时间。

2.设计仿真优化实验室

本实验室为产品设计仿真优化提供了一个集成的设计仿真环境平台,支持多学科的仿真优化及仿真结果管理,将基于物理场的仿真与通过数据分析得出的洞察结果相结合,帮助企业在早期和整个产品生命周期内,预测所有关键属性的性能,优化设计并更快更可靠地交付新产品。

3.机电装备研发实验室

本实验室为机械设计提供了一个多学科的设计方法,消除了电气、机械和自动化工程师之间的障碍,帮助企业提升设计速度、提高设计质量,从而不断给机械设计流程带来革新性的转变。机电一体化概念设计解决方案提供了端到端的解决方案,从概念到生产评估,实现多部门协同、重用现有知识、缩短上市时间,并做出较为合理的决策。

4.数字化产线精益制造实验室

本实验室提供了一套全面的数字化制造工艺验证解决方案组合,能够帮助企业提升制造工艺,并将创新构思和原材料转化为实际产品的流程进行数字化改造,使企业能够在产品工程、制造工程、生产与服务运营之间实现同步,提前发现工艺和生产问题以及瓶颈,从而最大限度地提高总体生产效率,并实现创新。

5.机器人及柔性制造实验室

本实验室基于Tecnomatix机器人与自动化编程解决方案,在数据管理和基于文件的环境中开发机器人和自动化生产系统,处理多个层次的机器人仿真和工作站开发工作,包括从单机器人工位到整条生产线和生产区域的范围。使用协作性工具,加强各个制造部门之间的沟通与协作,从而做出更明智的决策,更快地将自动化系统投入应用并减少错误数量。

6.增材制造实验室

本实验室是一个增材制造端到端设计/制造的开发平台,涵盖从概念、设计、制造到车间操作及自动化的所有过程,实现从结构设计、拓扑优化、性能仿真、可制造性检查、支撑设计、打印连接到后处理加工的一体化操作,消除每个过程步骤之间数据转换所造成的数据丢失。通过重塑设计、重组制造、重构业务,实现增材制造的工业应用。

7.工业APP应用平台实验室

本实验室提供了一个Apps快速开发的低代码开发平台,覆盖软件工具、方法和架构平台来快速建模、构造、测试、继承、部署、管理和优化基于服务的业务应用。通过抽象化和自动化,将低代码方法与部署、AI和数据集成等技术结合,企业可以轻松连接至ERP/PLM/MES等系统、对工作流或流程中的人工和自动步骤进行建模、采用AI改善决策并在任何云端进行部署。

七大专业实验室是创新中心对外提供服务的窗口,在提供交流展示的同时,可利用实验室资源与高校、企业开展联合研究与实践。

 

您可以通过以下方式参观预约:

①网站注册登录预约;

②关注微信公众号预约;

         


 

职能部门:招商运营部

工作职能:1.行业内客户资源的收集、整理、分析;

      2.组织各类招商活动,储备客户资源;

      3.对外协调政府单位,掌握行业招商优惠政策、园区孵化等相关政策;

      4.目标客户企业的接待、评估、引进和淘汰;管理入驻客户投诉及突发事件的处理。

联系人:高臻子、张佳琪

联系电话:0710-3311866