新一代信息技术加速着我国制造业向数字化、智能化发展的步伐。与此同时,新冠疫情也为制造业带来了前所未有的的冲击。如何御势而为,提升自身的抗风险能力、生存力和核心竞争力,成为制造业企业共同面临的重要课题。

 

        为了带动国内制造业企业高质量发展,帮助企业分层次、分阶段、系统化地推进智能制造演进升级,在国家工信部指导下,国家市场监督管理总局和国家标准化委员会于2020年10月联合发布了《GB∕T 39116-2020 智能制造能力成熟度模型》以及《GB/T 39117-2020智能制造能力成熟度评估方法》。

 

        根据《智能制造能力成熟度模型》,制造业企业智能制造成熟度从低到高分为五级,即:

        一级为流程化管理(规划级)

        二级为数字化改造(规范级)

        三级为网络化集成(集成级)

        四级为智能化生产(优化级)

        五级为产业链创新(引领级)

        精益化管理是智能制造的根基 

        从上图中的成熟度等级特征和基本定义中可以看出,精益化管理是实施智能制造的基础和前提。在“规划级”阶段,企业应开始对实施智能制造的基础和条件进行规划,能够对设计、生产、物流、销售、服务等核心业务活动进行流程优化。也就是说,智能制造的“高楼万丈”,需要以流程化、精益化的管理作为“地基”。地基牢固与否,直接决定了大楼的品质和高度。

        例如,如果工厂没有基本的5S、目视化,或是设备故障频发,库存居高不下,人员素质没有提升......基础管理还没做好,就盲目的上软件、上技术,只会让包含大量浪费的问题流程以系统的方式固化下来,反而造成浪费的叠加。这样搞出来的数字化,并没有锦上添花,反倒成为企业发展路上的绊脚石。

        根据埃森哲去年发布的中国企业数字转型指数研究报告,企业数字化转型面临着三大挑战,一是数字化战略与业务发展相剥离,孤岛式盲目部署数字化,难以从数字化投入中看到价值;二是企业原有的系统老旧,管理制度传统,流程复杂,数字化转型底座不牢,试点项目与经验难以快速复制与推广,不能形成全企业全场景的数字化规模效应;三是数字化投资见效慢、周期长,而一些企业又往往急于见到成效,没有根据企业实际情况与部署计划配套针对性的评估体系,短期内企业会觉得数字化部署“失灵”。这些问题的根源在于,企业业务流程、管理体系、顶层规划都还没有做好准备,这就是精益化没有做好的必然结果。

        企业要想迈入智能制造成熟度的更高层级,就必需从流程、现场、人员、系统等全业务场景变革当前的管理模式,通过实施精益化实现业务资源的优化配置与高效利用。

         数字化是智能制造的必经之路

        筑牢精益化根基之后,企业还需要利用数字化工具来固化流程,打通数据壁垒,驱动全业务场景、全生命周期的降本增效提质。到这里也就步入了智造制造成熟度的“规范级”。这一级别要求企业采用自动化技术、信息技术手段对核心装备和核心业务进行改造和规范,实现单一业务活动的数据共享。其本质在于赋能工具、设施设备、产品和个人,驱动业务流程的优化和创新,帮助企业创造更大的价值

        数字化既是数字时代的大势所趋,也是制造业企业增强核心竞争力的内在需求。面临研、产、供、销、存等众多的业务单元和人、机、料、法、环等繁杂的现场要素,制造业企业需要利用数字化方式实现各个环节的互联互通,打破管理黑箱和信息孤岛,让业务变得更加规范化

        在这一阶段,企业需要配备自动化产线与装备,需要设备联网,需要ERP、MES或全生命周期管理等工业互联网软件,将流程的各个环节固化下来,消除内耗与浪费,打通数据,实现各个环节之间的信息传递与共享,从而为自身赋予更高的敏捷性和柔韧性,打造可持续发展的盈利体质。也只有达到这样的条件,才能具备向智造进阶的“入场券”。

        精益数字化双轮驱动

        向智能制造的更高层级加速演进 

        根据中国电子技术标准化研究院今年发布的《2021智能制造发展指数报告》,目前我国69%的制造企业仍处于一级及以下水平,达到二级、三级的制造企业分别占比为15%以及7%,四级及以上制造企业占比达9%。纵观那些“智改数转”的成功企业,他们都有一个共性,即先进管理理念、先进制造技术、先进信息技术的深度融合。

 

       “智改”是目的,“数转”是手段,而技术与业务的融合创新是关键。这需要企业树立精益思想,不断梳理和分析自身经营管理发展中的“痛点”和“短板”,主动展开变革,为自身创造新的业务场景(例如新的工作流程、业务模式、商业模式等),为智能技术的应用创造合适的需求。这是一个从1到100的持续过程,这个过程必然会经历从起步到成熟的多个阶段。

        作为制造行业最为有效的管理方式,精益能够贯穿企业全价值链以及数字化全流程的环节,让数字化的技术发挥最大的作用;而数字化的手段能够让精益方法与工具的效率更上一层楼。二者深度融合,双轮驱动,必将加快制造业企业向智能制造的更高层级演进!

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